Ingeniería Inversa en Asturias
Especialistas en ingeniería inversa y control metrológico mediante el escaneado 3D a través de tecnología vanguardista.
Bienvenido a la vanguardia de la innovación en Asturias
La ingeniería inversa se convierte en tu aliado estratégico. Nuestro servicio de escaneado 3D y optimización de diseños está aquí para impulsar tu competitividad y materializar tus conceptos más ambiciosos. Descubre cómo nuestra experiencia en ingeniería inversa puede ser la clave para el éxito de tu proyecto.
Introducción
En el corazón de esta región llena de potencial, Asturias, la ingeniería inversa se presenta como una herramienta esencial para el progreso tecnológico. Desde la actualización y optimización de procesos industriales, hasta la actualización de los diseños propios de nuestros clientes, nuestra propuesta abarca un amplio espectro de aplicaciones. En esta introducción, exploraremos cómo la ingeniería inversa en Asturias redefine la forma en que concebimos y ejecutamos proyectos.
Workflow
Captura
Extracción de entidades
Modelado 3D
El modelo final
Evaluación de los resultados
Beneficios de la Ingeniería Inversa en Asturias
Asturias es un crisol de creatividad y desarrollo, y la ingeniería inversa es el catalizador que lleva estas cualidades a nuevas alturas. Nuestro enfoque nos permite entender las necesidades específicas, impulsando la innovación y la competitividad. Descubre cómo la tecnología de escaneado 3D pueden transformar tu visión en una realidad tangible.
Nuestros Servicios de Ingeniería Inversa
Desde la optimización de prototipos hasta la meticulosa inspección de productos fabricados, nuestros servicios abarcan todas las fases del ciclo de desarrollo. Convierte tus ideas en diseños concretos y funcionales, respaldados por la tecnología más avanzada y el conocimiento experto de nuestro equipo. Ingeniería inversa de una pieza técnica tiene que ser un proceso consciente. Es imprescindible entender la funcionalidad de la pieza o por lo menos sus características críticas. En muchos proyectos se incorporan los clientes o los usuarios y son ellos que definen los requisitos que tiene que cumplir el elemento.
El resultado final que combina varias técnicas: superficies automáticas o semi automáticas, entidades extraídas de la malla, modelado 3D paramétrico de las características normalizadas. Tenemos toda la libertad en combinar todos estos elementos y hacer el flujo de trabajo muy eficaz.
Aplicaciones en Diferentes Sectores
La ingeniería inversa no tiene límites en su aplicación. Realizamos la ingeniería inversa sobre todo en la industria manufacturera facilitando el rediseño de los equipos propios de nuestros clientes, su desarrollo y su actualización. Otro campo importante es el sector de mantenimiento, sobre todo de las principales plantas industriales de Asturias.
Trabajamos también con las empresas de caucho, mecanizado, fundición, impresión 3D.
Nuestras soluciones abren posibilidades ilimitadas.
Tecnología
Nuestro equipo de expertos en escaneo 3D utiliza tecnología de vanguardia para capturar la esencia de tus objetos. Desde escáneres avanzados hasta software de modelado, estamos preparados para cualquier desafío. Confía en la precisión y experiencia que ofrecemos.
Nuestro principal aliado tecnológico es CREAFORM, proveedor de la tecnología de escaneado 3D portátil más avanzada del mundo. El software de tratamiento y procesado de la malla también provienen de CREAFORM.
Los proyectos en los que también aportamos diseño e ingeniaría suelen desarrollarse en el entorno de Solid Works y 3DExperience.
Captura y proceso de la malla
Modelado, diseño, ingeniera
¿Qué opinan de nosotros?
Las opiniones de quienes han experimentado nuestros servicios hablan por sí mismas. Descubre cómo hemos convertido ideas en modelos digitales de alta calidad y satisfecho las expectativas de nuestros clientes.
Preguntas frecuentes
Las preguntas son naturales y estamos aquí para responderlas. Resolvemos las preguntas más comunes sobre nuestro proceso, costos y plazos. Aclara tus inquietudes para dar el siguiente paso con confianza.
El tiempo de escaneado depende del volumen de la pieza y no tanto de su complejidad. Escanear un objeto de 1 x 1 metro aprox. puede llevar entre 1 y 2 horas, incluyendo el tiempo necesario para parapara el puesto de trabajo, suponiendo que el escaneado se realiza en el taller donde se encuentra la pieza. El tiempo necesario para realizar la ingeniería inversa depende de la complejidad de la pieza. De cualquier manera, siempre, incluso en caso de piezas relativamente sencillas, se consigue acelerar el proceso comparado con realizarlo de forma tradicional. Realizar la ingeniería inversa sobre un gemelo digital no consiste en medir este gemelo, que también es posible, pero consiste en aprovechar toda la malla e ir generando el diseño sobre la misma utilizando las herramientas específicas.
Se pueden escanear y procesar hasta el punto de cumplir con todas las necesidades del cliente, todo tipo de piezas de metal, plástico, fibra, etc. Al ser el escaneado 3D la captura óptica, sin contacto, es una tecnología muy útil en caso de las piezas flexible, de caucho, silicona, objetos de fibra de pared fina.
Sí. El formato inicial en el que se guarda la malla, el objeto escaneado, es el stl. Este archivo ya está listo para ser impreso. A la malla también le podemos realizar operaciones de optimización, limpieza, alisado, reparación o modificaciones que sean necesarias. En caso de modificaciones importantes igual es conveniente realizar la ingeniería inversa más completa y avanzada. también podemos trabajar con los modelos mixtos de malla y superficies.
Hoy todos los sistemas CAD permiten importar los archivos stl. La mayoría de ellos ofrece ciertas herramientas básicas para trabajar con este tipo de objetos. Una malla cerrada adquiere las propiedades de un sólido, una pieza, por lo que, si no queremos modificarla más allá, podemos importarla al CAD y tratar como cualquier otra pieza en nuestro diseño 3D completo. Podemos realizar la ingeniaría inversa parcial. Convertir solo la parte critica en superficies y dejar el resto del modelo en forma de malla.
No necesariamente. Realizamos trabajos consistentes en escanear un entorno en el que tiene que montarse una nueva máquina o un nuevo elemento. Un entorno así sirve como el lienzo para crear un diseño nuevo a partir de él. Lo mismo se aplica a los componentes de máquinas nuevos o modificados que hay que diseñar de tal manera que cumplan con los requisitos que impone su entorno. Muchas veces tratamos todo tipo de acoples o interfaces entre las maquinas o componentes. Podemos realizar un ensamblaje virtual de los componentes para ver si ensamblan de forma correcta.
Suciedad, roturas, desgaste se escanean como si formaran parte de la pieza. Siempre es más fácil escanear piezas nuevas y relucientes, pero suelo ocurrir lo contrario. Todo esto podemos corregir el realizar la ingeniería inversa. En muchos casos se pueden escanear y tratar los elementos parcialmente montados unos con otros, después estos elementos se separan en el entorno virtual y se realizar la ingeniería inversa a cada uno de ellos.
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